1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当（dāng）前（qián）X坐（zuò）标，测（cè）量外（wài）圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入（rù）offset界面的（de）几何形（xíng）状（zhuàng）X值里。
2.用外圆车（chē）刀先试（shì）车一外圆端面，记住当前Z坐标，输（shū）入offset界（jiè）面的（de）几何形状Z值里。
1.用外圆车（chē）刀先试车一外（wài）圆，测量（liàng）外圆直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当（dāng）前（qián）点设（shè）为零点。
3.选择MDI方（fāng）式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具（jù）离开工件（jiàn）进刀加工。
4.这时程序（xù）开头：G50 X150 Z150 ……。
5.注（zhù）意：用G50 X150 Z150，你（nǐ）起点（diǎn）和终（zhōng）点必须一致即X150 Z150，这样才能保（bǎo）证重复加（jiā）工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工（gōng）不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在（zài）参数里设置，在（zài）SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标（biāo）左键（jiàn）确认即（jí）可（kě）。
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外圆（yuán）车刀先试（shì）切工（gōng）件端面，这时Z坐（zuò）标的位（wèi）置（zhì）如（rú）：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选（xuǎn）择"Ref"回参考点方式（shì），按X、Z轴回参考点（diǎn），这时工（gōng）件零点坐标系即建立（lì）。
4.注意：这（zhè）个零点一直（zhí）保持，只有从新设置偏移（yí）值Z0，才清除。
1.用外圆车（chē）刀（dāo）先（xiān）试车一外圆，测量外（wài）圆直（zhí）径（jìng）后，把刀沿Z轴正方向退点（diǎn），切端面（miàn）到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输（shū）入到G54----G59里,程序直接（jiē）调用如（rú）:G54X50Z50……。
3.注意:可（kě）用（yòng）G53指令清（qīng）除（chú）G54-----G59工件坐标系（xì）。
